Pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce přesných a opakovatelných vstřikovaných dílů je zásadní mít dobrý design dílů a design vstřikovací formy. Prvky návrhu plastového dílu spolu s formou definují tolerance finálního dílu, povrchovou úpravu a celkovou kvalitu. Hrají zásadní roli v dobách lisovacího cyklu, výrobní propustnosti a ceně konečného produktu.

Špatný návrh součásti nebo formy může mít za následek neefektivnost produktu, problémy s kontrolou kvality a vyhozené peníze. Chcete-li vytvořit nákladově efektivní návrh součásti a vstřikovací formy, postupujte podle těchto pěti kroků.

1. Pokud je to možné, dodržujte důležitá pravidla pro návrh součástí

Při vytváření návrhu plastového dílu pamatujte, že dodržením několika základních konstrukčních pravidel můžete ušetřit spoustu výrobních nákladů a možná i tisíce dolarů nákladů na výrobu formy. Při vstřikování plastů se časy výrobního cyklu měří v sekundách. Čím rychlejší je doba výrobního cyklu, tím nižší budou vaše náklady na součást. Navíc optimalizace funkcí, jako jsou úhly úkosu a zaoblené versus ostré rohové prvky, mohou výrazně snížit náklady na formy. Zde je několik témat týkajících se návrhu součásti, která si prostudujte před odesláním návrhu součásti k výrobě a nabídce nástrojů:

Zachování konzistentní tloušťky stěny v celém návrhu součásti pomůže zabránit deformaci a deformacím součásti při ochlazování
Použití jmenovité tloušťky stěny, která má smysl pro správnou funkci součásti, může pomoci minimalizovat doby cyklu a ušetřit náklady na plasty
Použití správných úhlů úkosu nástrojů na povrchy součástí a vypínání dělicí linky zabrání opotřebení formy a potenciálním budoucím problémům s kvalitou součástí
Vyhýbání se ostrým rohům na prvcích dílu, které se mohou zaoblit, a někdy zaoblení prvků dílu, které jsou navrženy ostré, výrazně sníží náklady na formy
Konzultace s ROOTSINO pro pokročilé plánování cílových nákladů vytvoří realistický rozpočet pro ceny forem a dílů.

2. Vyberte správné plastové materiály

Dále se budete chtít ujistit, že vybíráte správné plastové materiály pro návrh dílu. Výběr materiálů pro vstřikování spočívá v pochopení toho, jak každá plastová pryskyřice funguje.

Výběr správného cílového plastového materiálu pro díl je absolutně nezbytný pro správnou funkci dílu a zajištění správného cílení nákladů.

Například polypropylen je levný plast s dobrou odolností proti únavě a chemikáliím, zatímco akrylonitrilbutadienstyren (ABS) může poskytnout pěknou povrchovou úpravu a má dobrou odolnost proti nárazu a houževnatost. Polykarbonátové pryskyřice navíc vytvářejí velmi pevné, průhledné a odolné díly s vynikajícími optickými vlastnostmi a odolností vůči povětrnostním vlivům.

Nakonec musíte porozumět tvarovacím charakteristikám a mechanickým vlastnostem plastové pryskyřice z hlediska její pevnosti v tahu, rozsahu provozních teplot, tuhosti, houževnatosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům. Všechny tyto vlastnosti je třeba vzít v úvahu při návrhu plastového dílu a formy, protože tyto vlastnosti v podstatě určují lícování, tvar, funkci a konečnou cenu finálního dílu.

A konečně, společnosti zabývající se vstřikováním plastů, které provádějí zakázkové vstřikování, již mají širokou knihovnu plastových materiálů, které mají na skladě. Poté, co se rozhodnete pro správnou skupinu plastových materiálů pro váš produkt, prodiskutujte, které konkrétní třídy váš dodavatel vstřikovacích forem již nakupuje. Tím, že jim umožníte používat skladový druh plastu, ušetříte náklady.

3. Pouze v případě potřeby navrhujte sekundární procesy

Návrháři plastových dílů by se měli vždy snažit o co nejrobustnější funkční design. U vzhledových dílů je běžné navrhovat text, obrázky nebo jiné prvky do plastových dílů. Přidání sekundárních procesů, jako je lakování, štítkování, montáž a vkládání, však značně zvyšuje jednotkové náklady vašich plastových dílů. Časy nastavení a běhu těchto sekundárních procesů se mohou také rychle sčítat.

To neznamená, že nemůžete tvarovat složité díly s jedinečnými vlastnostmi, abyste se odlišili od davu. Často je však nejlepší konzultovat tyto různé procesy pro váš návrh s vaším cílovým dodavatelem vstřikovacích forem. To vám může pomoci ušetřit spoustu času předem s návrhem plastových dílů a forem a celkově snížíte své náklady tím, že minimalizujete počet dalších procesů.

4. Výrobní množství a konstrukce forem pro vstřikování

Při vstřikování plastů platí, že čím vyšší množství výroby, tím nižší jsou vaše celkové provozní náklady. Pokud například budete požadovat 10,{1}} dílů za rok, je nejlepší objednat a převzít všech 10,{3}} jednotek najednou, než je rozdělovat. Lisování co největšího počtu dílů v jedné velkoobjemové výrobě sníží vaše náklady na nastavení a umožní vašemu dodavateli vstřikovacích forem nakupovat suroviny ve větším množství za nižší cenu než nákupy malých sérií.

Jednodutinové formy jsou vynikající pro malosériovou výrobu plastových dílů. Dvoudutinové nebo vícedutinové formy však umožňují vašemu výrobci vyrábět větší množství plastových dílů v jedné výrobní sérii. Použití více dutin formy znamená, že každý cyklus vstřikovacího stroje vyrobí více dílů, které odpovídají počtu dutin formy. Mějte na paměti, že existuje nepřímý vztah mezi vašimi náklady na formy a náklady na výrobní díly. Podívejte se prosím na níže uvedenou grafiku:

5. Práce s a USA vstřikovací společnost

Konzultace se zkušenou vstřikovací společností v Číně vám může pomoci snížit náklady na design a zlepšit kvalitu finálního produktu. Váš vybraný partner by měl mít potřebné dovednosti, zkušenosti a schopnosti, které vám pomohou během fáze výzkumu a vývoje a návrhu. Vysoce kvalitní společnost pro vstřikování plastů bude s vámi také na každém kroku, od vyhodnocení návrhu vašeho dílu, pomůže vám s výběrem plastového materiálu a poskytne pokročilé plánování cílových nákladů pro vaše výrobní série.

Při výběru společnosti na lisování plastů proveďte průzkum. Podívejte se na jejich online recenze a doporučení, požádejte je, aby vám ukázali podobné projekty, které dokončili, a ujistěte se, že rozumíte jejich současným schopnostem a tomu, jak mohou váš projekt podpořit.

Další nákladové a kvalitativní faktory ve vstřikování

Kromě konstrukce vstřikovaného dílu je se vstřikováním spojeno několik dodatečných nákladů, o kterých by si kupující měli být vědomi.

1. Náklady na zařízení pro lisování plastů: společnost zabývající se vstřikováním plastů investuje stovky tisíc dolarů do strojů a zařízení pro výrobu zakázkových lisovaných dílů. Existuje široká škála kvality a možností vybavení u tisíců dodavatelů. Jak bylo uvedeno výše, kvalita vašich výrobních dílů závisí na mnoha faktorech. Kvalita strojního zařízení vašeho dodavatele je jednou z nejméně zkoumaných ze strany kupujících vstřikovaných dílů. Nekvalitní firmy mají zpravidla staré pomalé stroje, které postrádají přesnost ve výrobě, a kvalitní dodavatelé mají moderní, rychlé a čisté výrobní zařízení. Moderní vybavení stojí mnohem více, ale výběr dodavatele vstřikovacích forem s moderním strojním zařízením může předejít mnoha problémům s kvalitou nebo spolehlivostí vašich objednávek.
2. Náklady na výrobu forem a CNC strojů: Čím složitější je design vašeho vstřikovaného dílu, tím vyšší jsou vaše náklady na formy. Mějte na paměti, že návrh formy, výroba a obrábění formy stojí náklady. A stejně jako výše uvedené náklady na lisovací stroje na plasty, CNC stroje, které se používají k výrobě forem, také stojí stovky tisíc dolarů. Vysoce kvalitní výrobci vstřikovacích forem používají vysokorychlostní obráběcí centra, která dokážou obrábět zákaznické formy s velmi úzkými tolerancemi a v případě potřeby poskytovat zrcadlové povrchové úpravy.
3. Náklady na plastový materiál: Různé materiály pro vstřikování mají velmi široký rozsah cen. Primární funkce vašeho produktu a fyzické prostředí, ve kterém bude muset fungovat, určují typ pryskyřice, která se má použít. Až budete připraveni najít dodavatele vstřikovacích forem, ujistěte se, že jste jasně nastínili tyto položky, abyste zajistili, že pro výrobu bude zacílen správný plastový materiál.
4. Mzdové náklady: Čím více kroků zpracování bude návrh vašeho dílu vyžadovat, tím vyšší budou mzdové náklady na výrobu vašeho produktu. Opět platí, že pokud jste se rozhodli pro dodatečné zpracování po lisování, ujistěte se, že tyto dodatečné kroky prodiskutujete s dodavatelem vstřikování plastů. Pomohou vám porozumět nákladům spojeným s těmito procesy a ušetřit na nákladech mnoho kupujících, kteří se rozhodnou provádět operace po formování sami.

Zeptejte se na design a výrobu plastových dílů s ROOTSINO

ROOTSINO je čínská společnost zabývající se vstřikováním plastů s kompletními službami. Jsme také hrdí na to, že jsme štíhlým výrobním závodem. Jako výrobce zaměřený na zákazníka přistupujeme k našemu procesu bez okolků. Od výběru plastového materiálu přes vlastní návrh a sestavení forem až po vstřikování plastů a montáž, naším jediným cílem je pomoci vám získat přesně to, co potřebujete v každé fázi vašich potřeb vstřikování. Máte-li obecné dotazy týkající se plastových dílů nebo designu vstřikovacích forem nebo se chcete dozvědět více o našich možnostech, vyplňte náš online formulář ještě dnes a požádejte o bezplatnou konzultaci.