1. Vytváření návrhů opakovaně použitelných produktů
Společnosti zabývající se vstřikováním plastů, jako je ROOTSINO, používají software CAD (computer-aided design), který výrobcům pomáhá vyvíjet návrhy, které jsou přesné z hlediska lícování, tvaru a funkce. Velká pozornost je věnována životnímu cyklu nových plastových výrobků, které jsou navrhovány.
Při navrhování nových vstřikovaných výrobků dobrý inženýr průmyslového designu vždy zváží, jak dlouho bude muset plastový lisovaný díl fungovat bez výměny. Pokud jsou díly dobře navrženy, mohou je výrobci místo výměny přepracovat nebo opravit. Ve skutečnosti velké společnosti, které pro své produkty používají zakázkové vstřikované díly, mají často velmi specifické inženýry, kteří se zaměřují pouze na životní cyklus produktu, aby snížili množství odpadu.
2. V případě potřeby používání recyklovatelných plastů
Recyklace surového plastového materiálu je v průmyslu vstřikování velmi velkým trhem. Výrobci vstřikovacích forem ve skutečnosti šetří náklady a odpad tím, že každý rok používají miliony nebo miliardy tun recyklovaného plastu.
Téměř všechny plastové vstřikované díly budou mít recyklační kód vylisovaný do dílu. Tento kód označuje, z jakého typu plastu je díl vyroben. To pomáhá recyklačním společnostem správně seskupovat plastové díly v rámci jejich zpracování.
Mezi běžné recyklovatelné termoplastické materiály patří:
Polypropylen (PP)
Polyethylen (PE)
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
Nylon 6 a Nylon 66 (PA6 a PA66)
3. Použití moderních strojů a softwaru
Průmysl vstřikování používá širokou škálu strojů. Absolutně nejlepší výrobci vstřikování investují velké množství kapitálu, aby měli k dispozici nejmodernější stroje a software.
Použitím moderních strojů a softwaru mohou výrobci zakázkových plastových dílů ušetřit nezměrné množství výrobního času, vyrábět plastové díly s téměř nulovým zmetkovitostí a ušetřit 50 až 60 procent potřebné elektrické energie ve srovnání se vstřikovacími společnostmi, které používají staré technologie.
V ROOTSINO používáme veškeré nejmodernější vybavení a jsme hrdí na to, že při každé příležitosti snižujeme množství odpadu.
4. Procvičování metod 6S & Lean Manufacturing Methods
Dalším způsobem, jak společnosti zabývající se vstřikováním plastů snižují množství odpadu, je použití rámce řízení výroby 6S, který klade důraz na čistotu, efektivitu a snížení zmetkovitosti a/nebo zbytečného lidského úsilí.
6S je zkratka pro Sort, Straighten/Set in Order, Shine, Standardize, Sustain a Safety.Ve své podstatě však tento proces zahrnuje odstranění neefektivity způsobené neuspořádaným pracovním prostorem.
Výrobci vstřikovacích forem, kteří formalizují celopodnikový program 6S, nikdy neztrácejí čas hledáním věcí, které potřebují. Společnosti 6S byste mohli popsat jako „vše má své místo a vše je na svém místě“.
V štíhlé výrobě není „odpad“ pouze o odpadovém materiálu. Jakékoli jednání, které nepřidává hodnotu procesu, produktu nebo kupujícímu, je považováno za odpad. Zahrnuje analýzu různých metod, spolupráci mezi skupinami a vždy hledání promarněného času, talentu nebo pokladu (materiálních aktiv).
Když společnosti zabývající se vstřikováním plastů zavedou postupy štíhlé výroby 6S, může spotřebitel očekávat produkt vyšší kvality za nižší cenu. A výrobci vstřikovacích forem mohou stále získat další zisk ze zvýšené účinnosti.
5. Poskytování rychlého vstřikování jako služby
A konečně, rychlé vstřikování zajišťuje výrobu plastových dílů v kvalitě s opravdu rychlými dodacími lhůtami. Tento proces umožňuje výrobcům otestovat své nápady před zahájením výroby v plném měřítku. ROOTSINO používá metodu rychlého vstřikování k výrobě vstřikovacích forem pro zákazníky ve velmi krátké době.
Za poslední dva roky vytvořila narušení dodavatelského řetězce obrovské množství odpadu pro výrobní společnosti. Globální neschopnost udržet harmonii v rámci dodavatelských sítí produktů a materiálů vedlo k vyhození miliard dolarů za urychlené způsoby dodání a nedostatečnou produkci surovin a komponentů s vysokou poptávkou.
ROOTSINO pomáhá společnostem vyhnout se plýtvání časem a penězi kvůli problémům s dodávkami. Naše rychlé metody vstřikování produkují díly stejné kvality výroby se stejnými plastovými materiály jako tradiční výrobní služby bez plýtvání nákladů, času a úsilí.
Zjistěte více od ROOTSINO ještě dnes
Při partnerství s ROOTSINO očekávejte méně odpadu a kvalitnější plastové komponenty. Společnost byla založena v roce 2008 a jsme přední čínská společnost zabývající se vstřikováním plastů, která slouží klientům v celé řadě průmyslových odvětví.
Můžete se na nás spolehnout pro vysoce kvalitní návrhy nástrojů, rychlé prototypování a zakázkové plastové díly. Každý návrh formy a výrobní proces zpracováváme interně v našich vlastních zařízeních a nikdy z offshore umístění.
Pokud se chcete dozvědět více o našich službách a možnostech, kontaktujte nás ještě dnes.
