O nás
Abychom splnili vyšší požadavky zákazníků na kvalitu výrobků a velkou poptávku po výrobě plastových vstřikovacích forem pro drony, neustále zavádíme pokročilé vybavení, technologie a talenty doma i v zahraničí, abychom zlepšili naše výrobní prostředky a technickou podporu, neustále rozšiřovali oblast zpracování, abychom zvýšili naši produkci kapacita. V současné době má Root sino velké množství mezinárodních pokročilých CNC obráběcích center, EDM, frézek, nástrojových brusek a dalších přesných zařízení na zpracování forem a forem, dovážené spektronmetry, metalografické analyzátory, detektory vodní kapacity, detektory souřadnic, měřidla a další mezinárodní pokročilé detekční zařízení a nástroje. Root sino's die design a výroba všechny realizované computerization. Použít mezinárodní pokročilé auto CAD, PRO/E, UG, CIMATRON jsou přijatelné zde. Po obdržení výkresu a dat od zákazníků drone plastové vstřikovací formy, inženýři Root sino design a program jako první. Vyrábět, vyrábět a kontrolovat je přísně podle výkresu techniky forem. Všechny výrobní procesy realizují digitalizaci výkresů tak, aby byla zajištěna stabilita vysoké přesnosti a vysoké kvality matric. Všechny materiály matrice jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli a přesné standardní základny matrice, která zajišťuje servisní výkon a životnost matrice, v souladu se zásadou zákazníka nejprve poskytujeme nejlepší kvalitu, termín dodání, kvalitní servis a rozumnou cenu, absolutně garantujeme zájmy zákazníků a poskytovat závazek důvěrnosti všech technických informací zákazníků. Srdečně vás vítáme, abyste navštívili http://www.rootsino.com/ a rozšířili své podnikání!
Technický parametr
Schéma uspořádání chlazení
1. Plastové díly 2. Pevný okruh chladicí vody formy
2. Pohyb chladicího vodního okruhu formy nastavením teploty a průtoku každé skupiny chlazení je rovnoměrný a dostatečný pro vstřikovací formu drone, vzhled a rozměrové tolerance plastových dílů jsou řízeny v rámci požadavků a odchylka dynamické rovnováhy je relativně snadné udržet stabilitu .
3. Odvětrání výfuku jádra je problém, který nelze při konstrukci vstřikovacích forem ignorovat. Nedostatečné odvětrávání způsobí mnoho defektů formování dronových plastových vstřikovacích forem, jako jsou krátké výstřely, popálení, póry, dutiny; bubliny na povrchu stříbrné čáry, čáry svarů a další zjevné problémy se vzhledem. S ohledem na konstrukční vlastnosti plastové části, uspořádání běžců a technické požadavky je výfuková drážka na jádru vytvořena jako plný kruh výfukových drážek podél tvaru povrchu lopatky, jak je znázorněno na obrázku 15. Šířka primární výfukové štěrbiny v jádru je navržena tak, aby být 5 mm, hloubka je 0.015 mm, délka primárního výfukového otvoru je 3 mm a vzdálenost mezi dvěma výfukovými otvory je 20 mm, rovnoměrně rozložené. Hloubka sekundární výfukové drážky na obvodu jádra je 0,4 mm a šířka je navržena na 4 mm. Jednostranná mezera mezi hřídelí v pohyblivém jádru modelu a tyčí vyhazovače válce je navíc navržena na 0.005-0,01 mm, což může také hrát pomocný výfukový efekt.
O produkci
Návrh dronové vstřikovací formy pro přední a zadní lopatky UAV. Civilní vrtulové drony vzaly svět útokem a byly široce používány při geologickém průzkumu, mapovém průzkumu, leteckém snímkování, monitorování katastrof, hlídkování na železnici a vysokonapěťových přenosových vedeních. Na poli civilních dronů vstoupilo velké množství podniků a kapitálu. Díky rychlému vývoji a tvrdé konkurenci v Číně každoroční poptávka po vstřikovacích formách pro drony nadále roste vysokou rychlostí. Očekává se, že rozsah trhu s civilními drony v roce 2023 překročí. Blade je důležitou součástí UAV s přísnými požadavky, obrovskou poptávkou a slibnými vyhlídkami na trhu. Tento článek vysvětlí nápady na design a metody vstřikování plastů pro drony, jak ověřte dynamické vyvážení čepele.
Konstrukční prvky struktury vstřikovací formy pro plasty dronu
Podle požadavků na strukturu a proces vstřikovací formy dronu je vybrána základna formy pro jemnou trysku z plastových částí, jedna čepel je navržena se dvěma malými tryskami až velkými tryskami pro vstřikování. Nejobtížnější body této formy jsou následující: 1. Obtížné vysunutí formy 2. Jak synchronně vytáhnout pravý a levý vnitřní závit plastové části dronové vstřikovací formy 3. Plastová část se snadno deformuje 4. Při sériové výrobě dronové vstřikovací formy na plasty; dynamické řízení odchylky vyvážení lopatky je nestabilní.
Odvětví vstřikovacích forem pro drony se neustále vyvíjí, aby vyhovovalo vyvíjejícím se potřebám trhu s drony. Pokroky v materiálech, konstrukčních možnostech, automatizaci a udržitelnosti budou utvářet budoucnost vstřikovacích forem pro drony, což umožní výrobu vysoce výkonných, lehkých a přizpůsobených dronů.
