1. Přesná tvorba měřítka plastových forem
Téměř veškeré vstřikování termoplastů produkuje lisované okuje. Když musí základní funkční požadavky konečného produktu proniknout do příslušných přísad (jako jsou modifikátory, retardéry hoření atd.), je velmi pravděpodobné, že tato přísada zůstane na povrchu dutiny formy během celého procesu formování, což má za následek vznik plísní. měřítko. Vznik plísní je dán i jinými obory, nejčastějšími faktory jsou: rozklad surovin reakční látky; Smykové napětí při extrémní tekutosti taveniny během vstřikování; nesprávné výfukové potrubí; Výše vygenerovaná okuje plísní je často složkou rozdílu a je velmi nepohodlné zjišťovat, co způsobuje toto okují plísně a jak tomu zabránit, a okují plísní se budou vyrábět až za několik dní.
2. Druhy okuje forem
Široká škála přísad způsobuje zvláštní typy zanášení plísní v puchýřových formách. Retardéry hoření reagují při vysokých teplotách, způsobují rozpouštění a vysoké riziko vzniku produktů plísní. Pod přímým vlivem nadměrné vysoké teploty nebo extrémního smykového napětí se nárazuvzdorné činidlo oddělí od polymeru a zůstane na povrchu dutiny, aby se vytvořily okuje. Tavení barevných past v termosetových projektových plastech při trvale vysoké teplotě sníží tepelnou odolnost formovacích surovin, což povede k formování okují v důsledku rozpuštěných polymerních sloučenin a rafinovaného složení barevné pasty. Zvláště horké části formy (např. jádro formy), modifikátory/stabilizátory a další přísady pravděpodobně přilnou k povrchu a způsobí znečištění formy. V tomto případě je důležité přijmout určitá účinná opatření k dosažení silnější kontroly teploty formy nebo použít velmi stabilní prostředky.
3. Náhlá opatření k zabránění usazování plastových forem,
Pokud se náhle objeví plíseň, může to být způsobeno změnami standardů formování nebo odebráním a nahrazením různých šarží formovacích surovin. Následující návrhy jsou výhodné pro zlepšení měřítka formy. Nejprve změřte teplotu taveniny a zkontrolujte, zda je tavenina rozpuštěná (např. hořící částice). Zároveň zkontrolujte, zda nejsou formovací suroviny ekologicky znečištěny vnějšími chemikáliemi a zda jsou použity stejné eliminační suroviny. Zkontrolujte stav výfukového potrubí lisovaných skořepin. Opět zkontrolujte běžící zařízení: naneste barvicí barvicí formovací suroviny (kromě šedočerné), vypněte plastikář po cca 20 minutách, demontujte trysku, sedlo konektoru, pokud je možné demontovat pomocí šroubu, zkontrolujte, zda suroviny mají spálené částice, proveďte srovnání barvy surovin, rychle najděte původ plísní. V mnoha případech byly zjištěny překvapivé nedostatky. Tato technická vlastnost je nejvhodnější pro menší plastové stroje, větší než průměr šroubu 40 mm. Odstranění okují také zlepšuje kvalitu dílu při formování jiných surovin. Výše uvedená opatření platí také pro formování systémů horkých vtoků. Formovací okuje způsobuje vzhledové nedostatky dílů vstřikovacích forem, zejména dílů s povrchovou erozí, které lze opravit pískováním na pískovači.
