Vstřikovací elektronická forma na displej
Vstřikovací elektronická forma na displej
Materiály obrazovky vstřikovacího stroje obvykle zahrnují polykarbonát (PC) a akrylonitrilbutadienstyren (ABS). Výběr těchto materiálů je založen na jejich výkonnostních požadavcích, včetně výkonu zpracování, mechanických vlastností, tepelné odolnosti atd. Konkrétně polykarbonát je široce používán při výrobě obrazovek díky své dobré průhlednosti a odolnosti proti nárazu, zatímco akrylonitrilbutadienstyren je vhodná pro výrobu obrazovek vstřikovacích lisů pro svou dobrou tvarovatelnost a povrchový lesk.
Výběr těchto dvou materiálů zajišťuje odolnost a spolehlivost obrazovky při splnění požadavků provozního prostředí vstřikovacího stroje. Kromě toho mezi materiály obecně používané ve vstřikovacích formách patří S136-D formová ocel, která má dobrou odolnost proti opotřebení a korozi a je vhodná pro výrobu průhledných vstřikovacích forem pro PC, čímž zajišťuje vysokou kvalitu a dlouhodobé používání displej vstřikovacího stroje.
Stručně řečeno, výběr materiálu obrazovky vstřikovacího stroje zohledňuje především průhlednost, odolnost proti nárazu, tvarovatelnost, povrchový lesk, odolnost proti opotřebení a odolnost materiálu proti korozi, aby byla zajištěna výkonnost a životnost obrazovky splňují ekologické požadavky na provoz vstřikovacího stroje.
Vstřikovací elektronická forma na displej
Surovinami plastových forem počítačových obrazovek jsou obecně polykarbonát (PC) nebo akrylonitril-butadien-styren (ABS). Podle požadavků na výkon produktu by měl být vybrán vhodný materiál, aby vyhovoval požadavkům na výkon zpracování, mechanické vlastnosti, tepelnou odolnost atd.
Konstrukční návrh plastových forem pro počítačové obrazovky by měl brát v úvahu požadavky procesu vstřikování. Zahrnuje především konstrukci vtoku, konstrukci výfuku, konstrukci chladicího systému atd. Konstrukce vtoku by měla zajistit, aby roztavený plast mohl hladce vstoupit do dutiny a přitom se vyhnout tvorbě svarových čar; konstrukce výfuku by měla zajistit, že plyn z dutiny může být během procesu vstřikování hladce vypouštěn, aby se zabránilo tvorbě pórů; Konstrukce chladicího systému by měla zajistit rychlé ochlazení formy, aby se zlepšila efektivita výroby
